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工业铝型材挤压机操作规程及工作效率
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铝材挤压机主要用于生产铜及铜合金管材、棒材、型材及线材挤出机。按其传动方式可分为机械传动方式和液压传动方式。机械传动挤出机在负载变化时容易受到冲击。它们对挤出速度的调整不敏感。其过载保护能力小,难以大规模应用。一般用于小吨位高速冷挤压,但目前很少使用。液压传动挤出机运行平稳,对过载有良好的适应性,挤出速度易于调整。适用于各种管材、杆材、型材、线材制品的挤出。目前,它得到了广泛的应用。

 

浇注铝材挤压机时,钢坯与挤压缸之间没有相对滑动。金属流动集中在模孔附近,变形较为均匀。反挤压偏心优于正挤压偏心。挤压能耗低,残余压力低,产量高。但是,后向挤压的操作更加复杂,间隙时间比前向挤压要长,挤压制品的质量稳定性有待进一步提高,后向挤压工艺有待进一步提高。铝材具有可控性强、生产灵活、工模具维修改造方便等特点。

 

铝材挤压机的工作效率与挤压机的使用寿命和铝型材挤压机的安装顺序密切相关。铝型材挤压机的设备基础不仅能承受设备本身的重量和原材料的重量,而且能承受挤压机的动态载荷。因此,必须按照相应的安装程序安装铝型材挤出机。根据设备的规格开挖基坑,同时开挖电气线路、上下水管道和压缩空气管道的沟槽。挤出机螺栓孔尺寸,固定脚孔木模。底孔的木纹应为梯形或大圆锥形。一次,灌溉地基,留下脚趾。在草袋的基础上,24小时后,每天两次,饮用水是卫生的。水泥基养护期间,环境温度应在5℃以上。

 

工业铝型材挤压机操作规程

1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。

2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。

3、拉伸前要确认铝型材的长度,再预定拉伸率,确定拉伸长度,即主夹头移动位置

4、根据铝材挤压机的形状确认夹持方法,大断面空心型材,可塞入拉伸垫块,但要尽量确保足够的夹持面积。

5、当铝型材冷却至50℃以下时,开能拉伸型材。

6、当型材同时存在弯曲和扭拧时,应先矫正扭拧后拉弯曲。

7、一、二根进行试拉,确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口,如不合适,要适当调整拉伸率。

8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧,或不能使几何尺寸合格时,应通知操作手停止挤压。

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