铝型材挤压机在进行使用的过程中有效的分为正向挤压和反向挤压两种，目前绝大部分用的正向挤压机，其主要的原理是液压原理，我们通常把挤压机分为三部分：主缸、中板（挤压桶）、挤压杆。主缸是一个液压装置，液压油通过大活塞传压至小活塞，推进挤压杆，将经过加热的铝棒推进挤压桶，达到排气压力后挤压桶后退排气，再前进与模具腔体接合，达到出材压力后，挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔，铝合金通过模具慢慢流出成型。

铝型材挤压机在日常护理上一定要跟上，其机械需要保持一定的清洁，在一定程度上需要定时清洗油泵的滤网，其保护油泵划盘和泵体。适当用测温计检查油泵的温度与新油泵的差别，这样能知道油泵的相对泄漏情况。不管吸油管密封条件多好，油泵都有一定的吸空情况所以自己要特别注意油箱的油。

铝型材挤压机的维护是需要经验的积累的，平常多上机台用手感应机台阀体的温度。多与机台开机的班长交流因为他们每天对着机台操作机台，对机台快慢有一定的感知这样能避免大修的可能性。

铝型材挤压机在进行使用时需要保持液压油的清洁，特备是回油管穿入油箱的管表面的孔一定要用胶皮封好孔要经常检测机台压力、和常压、要用电流表侧量电机的三项电流保护好电机正常运行以免烧电机或电机超载导致突然停机。

挤压设备维护与修理的目的是使经过长期运行而使精度降低的设备、或在运行过程发生故障而造成个别零、部件损坏的设备,恢复原有的精度和技术性能。挤压设备在安装后，以及在长期运行过程中，可能出现的故障大致可分为三种类型:安 装初期故障、偶发故障、磨损超限。