铜型材挤压分为冷挤压与热挤压两种主流工艺，二者依托铜型材挤压机完成成型，在原料状态、加工流程上存在明显区分。冷挤压作业时原料维持常温状态，依靠设备挤压力改变铜材外形，加工环节无需增设加热工序，原料晶粒结构可以保持原有状态，成型后的型材表面光洁度表现稳定。该工艺对模具匹配度要求偏高，多用于规格偏小、尺寸管控严苛的铜型材加工。

热挤压需要借助加热设备把铜坯升温至适宜区间，软化后的铜坯塑性得到提升，经由铜型材挤压机的挤压筒与模具向外挤出成型。高温环境能够降低型材成型阻力，适配大截面、异形结构铜型材生产，加工过程原料形变空间更大，可实现多款复杂截面铜件批量加工。

两种工艺在后期处理环节各有侧重，冷挤压成品大多省去高温退火步骤，后续只需简单表面修整即可投入使用。热挤压型材受高温影响，内部应力分布不均，多数需要配套热处理工序优化材质性能。

实际生产中，厂商会根据产品用途、型材截面样式选定工艺。电力铜排多选用热挤压工艺，小型导电铜柱、精密铜连接件优先采用冷挤压，依托铜型材挤压机的参数调节，灵活切换两种加工模式，适配不同领域铜型材的量产需求。