挤压机是轻合金（铝合金、铜合金和镁合金）管、棒、型材制造的关键设备。它产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成了两百兆牛自动式的油压机。挤压机的类型也大大增加。挤压机能力、数量体现了一个企业的生产技术实力。

挤压机的送料部件，有两种方式，水平型和垂直型，他们都配有一个料仓，用于接收和储存待挤压的原料，并把它运送至螺杆。为了确保原料能有畅流的运动和避免产生“结拱”，料仓内配备搅拌器，或是选用宽大的出料口，那样，将有助于该机构维持不间断的匀称送料工况。送料组织维持匀称送料极其重要。由于，要确保挤压机具备适当的作用功效，及其为了确保挤压料品质具备匀质的品况，不间断的匀称送料是挤压机正常运转不可或缺的前提。

螺杆

一般可以这样讲，螺杆是挤压机重要的部件，它不但决定挤压机的熟成和糊化作用强度，而且还决定成品品质。不同的螺杆，有不同的挤压作用。螺杆的挤压作用，取决于螺杆的设计参数。螺杆的各类设计参数。

螺纹节径，是两个邻近螺纹轮廊上对应点间的距离；螺纹转动1周，螺纹线在轴往上推动的距离，以螺纹节径计量的倍率，称为顺向螺槽数，或称为螺纹头数。双头螺纹的螺杆，牙距等于螺纹节径；多头螺纹的螺杆，牙距等于二倍螺纹节径；三头螺纹的螺杆，牙距等于三倍螺纹节径。双头螺纹的螺杆，能增大运输能力及黏性流。在螺杆连续地混和和运送物料的过程中，螺杆产生机械摩擦作用和热量，进而物料将产生溶化。

螺套

围包在螺杆外边的螺套，可制成总体结构，但一般配备筒夹，藉以用作蒸汽或过热油的循环加温，或用作循环水冷却，其目的是使挤压机能准确地调节各工作区间温度。绝大多数螺套，都配备液位传感器和温度感应器，并配备温度控制装置。螺套内层一般制成凹槽形状，有些是直线式凹槽，有些是螺线型凹槽。螺线型凹槽，产生推动的顺水，而直线式凹槽，则阻碍顺水。因此，直线式凹槽会导致较低的流速，但其机械裁切功效则更大。螺杆与其螺套之间的间隙间距，一般维持在很小水平，藉以降低漏水流。

模头

在螺套的终端，一般配备具备各种形状孔眼的模压盘，一般被称之谓模头。模头具备双重作用：将挤压料模压成所规定的形状；用做为阻流器，以增大挤压机熟成功效区间里的压力。确定模头孔眼的几何结构，针对挤压商品外形及质量有很重要的作用。已开发应用多种孔眼方式的单趟模压模头，比如圆柱形孔眼模头，狭槽形孔眼模头，环形形孔眼模头，及其双程模压模头。在双程模压模头里的入料，来自两部挤压机单趟模压的出料口，可制作成具备双重色调或双重味道的挤压产品。