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铝型材挤压机液压系统的挤压动作原理
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铝型材挤压机的液压系统在挤压过程中,主缸快速前进,电磁铁通电,泵的压力油经阀的下位与泵和泵的压力油在换向阀之前汇合后,通过换向阀的左位进入主缸的小腔,驱动挤压杆快速前进(右行),同时泵的压力油经出口单向阀、换向阀的右位进人主缸的腔,使活塞上移,打开充液口,副油箱向主缸的腔充液。

当铝型材挤压机挤压杆将铝料送进挤压筒时,系统压力升高,当压力升高到顺序阀的调定值打开时,泵的压力油经阀进入主缸的腔,同时压力继电器发信,使电磁铁断电使阀复至左位,充液活塞受弹簧的作用下移,关闭充液口,同时电磁铁断电使泵经阀卸荷,电磁铁断电隔开左右回路。此时仅泵向主缸供油,输人主缸的高压油作用面积变为腔面积和腔面积之和,主缸以较大的推力推动挤压杆慢慢向前挤出制品,挤压速度由旁路调速阀的开度调定。

铝型材挤压机挤压结束后,电磁铁断电,换向阀复至中位,该阀的四个油口互不相通,主缸中残余的高压油不能使主缸立即停住,此时,使电磁铁断电,主缸中的残余高压油经电磁溢流阀卸荷释压(通油箱)。

但主缸也要保持一定的压力,以便使挤压筒顺利后退,所以卸荷时间不宜过长,通过时间继电器一般将卸荷时间设定为2s。压力继电器用于挤压过程中的安全保护,亦即挤压过程中一旦主缸压力超过继电器的设定值发信号,自动停止挤压。

当挤压筒后退至中位后,电磁铁通电,泵的压力油经换向阀的右位进人主缸腔,主缸快速退回,而主缸腔的油液经单向顺序阀中的单向阀与腔的油液一并经换向阀的右位排回油箱。如果要求主缸有更高的快退速度,还可以使二位二通电液换向阀切换至下位,让泵与泵一起向主缸供油。

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