故障现象：1.启动主电动机，主电动机不动或瞬间停机。

2.主电动机转动，但螺杆不转动。

3.螺杆有转速显示但挤不出物料。

4.挤出制品中有污物。

5.挤压机主电机电源波动大。

6.挤出物料不稳。

产生原因：1.主电动机电源没有接通，加热升温时间不足或某加热器不工作，造成扭矩过大，使电动机过载。

2.传动带松，打滑，齿轮箱故障。

3.挤压不出物料的原因有：（1）料斗没有物料，（2）加料口被异物堵住，（3）产生“架桥”，有异物进入挤压机内，（4）螺杆内掉进金属等坚硬物（如螺母等）堵塞螺槽，不能输送物料，（5）螺杆被扭断，（6）螺杆温度过高（内冷不良），（7）料筒温度过高，（8）料的粘度太大，螺杆挤不动。（9）电压不稳，变频器不稳有波动，（10）螺杆磨损了，螺杆打滑。

4.物料内有污物，挤出机螺杆积碳过多。

5.某段加热器不工作，扭矩不稳，主电动机轴承润滑不好或损坏，震动大。

6.原料加料口“架桥”，主电动机转速不均匀，有波动，加热冷却系统匹配不好或热电偶误差太大。

处理方法：1.检查主电动机电源接线。检查各段温度显示，确认预热升温时间；或提高温度。检查各加热器是否有损坏或接线不良。

2.调整两带轮中心距，张紧皮带。检修齿轮箱。

3.向料斗内加料。排除料斗口的异物或消除架桥现象，降低进料端温度，检查是否通了冷却水，检查是否料子烘的温度太高或者时间太长。立即停机拆卸螺杆，排除堵塞硬物，立即停机，拆卸螺杆并进行修理或更换。检查螺杆冷却水系统，加大螺杆冷却水量，降低温度，检查料性。立即停机。拆卸螺杆进行检查。检查物料及性能料中加入助剂，有些助剂会造成打滑；要不断测试温度

4.更换物料。清理螺杆，轻者可用螺杆清洗剂直接挤出清洗，重者可将螺杆拆卸下来，人工清理。

5.各段加热器如有损坏，更换。检查各段加热器的接线是否正确或牢固，检查电动机轴承，加润滑油或更换轴承。

6.清除料斗下料口的架桥。检查主电动机及控制系统。对加热功率进行调整，检查热电偶的接触及安装情况，热电偶是否损坏，必要时更换热电偶