在使用工业挤压机时，应首先检查输送带、冷床、储料台等，其中的辅助设备是否损坏或划伤，这是确保铝型材表面完好的基础，其次，夹紧方法应根据铝型材的形状来确定，对于大截面空心型材，可以插入拉伸垫，但应尽可能确保足够的夹紧面积，此外，拉伸前应确定铝型材的长度，然后应预设拉伸速率以确定拉伸长度，通常，当铝型材冷却到50℃以下时，工业挤压机可用于拉伸型材。

然而，当型材既有弯曲又有扭曲时，扭曲和拉伸弯曲应首先要进行校正，并且只有在型材恢复到良好状态后，使设备的加工才能继续，对于工业挤压机，以确认预定的拉伸速率和夹紧方法是否合适，同时，需要目视检查型材的平面间隙、扩口和平行开口，如果不合适，拉伸比应适当调整。

　　如果在正常拉伸速率条件下不能消除弯曲和扭曲，或者几何尺寸不合格，应通知操作人员停止挤压工业挤压机，指出加工质量可以进一步提高，冷却台上的型材不会相互摩擦、碰撞、重叠和堆积，防止划伤，这样才能确保安全性的生产和加工。