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挤压机的操作方法
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1、挤压套、挤压簧、挤压模及其顶压头务必配套设施,不可与其他生产厂家商品互用。

2、挤压模安裝后,检测顶压头与挤压模的对中是不是优良:满载情况下迟缓外伸活塞杆使顶压头进到挤压模内孔,关机查验对中性化。

3、挤压用钢绞线在断开时横断面应整齐,不可倾斜,且应磨掉横断面的毛边或劈峰。

4、挤压簧在安裝时要开展当场自查:一切正常的状况应该是手掰可断——其延性和强度较为大。

5、挤压前,应清理钢绞线顶端挤压位置表面废弃物而且务必涂一层析退锚灵于挤压模内孔表面。另外先要消除顶压头内螺纹的残余弹黄丝,防止挤压后包到挤压套内的钢绞线长短不足(钢绞线横断面至少应齐平挤压套内孔、宜露出2~5毫米,不然很有可能会出現握裹力不够而引起脱位安全事故)。

6、事先将挤压簧转动着套进钢绞线,随后钢绞线连着挤压簧越过挤压模内孔;次之,挤压套缓缓的转动着套进钢绞线和挤压簧(挤压簧应所有被包在挤压套两边头内,容许露出两边各不超过2毫米)。

7、为了更好地便于对中,放正挤压机使其竖向轴线处在钢绞线的延伸线上,将拼装体(挤压套、挤压簧和钢绞线)牵正紧靠顶压头后,打开设备开展顶压。顶压头带上拼装体行驶直到挤压套被夹持在顶压头与挤压模中间的全部全过程中,尽量手扶拖拉机着挤压套使之与顶压头维持对中,另外,在挤压机身体之外牵正钢绞线维持对中并反作用力使钢绞线端头上紧顶压头。挤压全过程应不断一次进行、正中间不适合间断。

8、当出現包在挤压套内的钢绞线长短不足(内凹痕)、或是挤压力低于280KN时,应摘除挤压体后再次挤压,防止脱位安全隐患。

9、应用全过程中,务必常常在挤压模内孔表面涂上一层析退锚灵以维护挤压模一切正常应用。挤压力一切正常状况下为281~342KN。

10、挤压之后汽压降至0后应立刻泄压往返,避免顶压头抵到挤压模,毁坏挤压机。

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