虽然铝青铜在铜型材挤压机挤压青铜时具有较宽的塑性温度范围和良好的热加工性能，但在实际生产中，铝青铜的力学性能与挤压温度有关。合金挤压温度低，会有硬度高的废品，挤压温度高，会有抗拉强度低的废品。

铝青铜对工具有很大的粘性，所以在铜型材挤压机的生产过程中，要求挤压模具和穿针必须润滑良好。挤压大直径管材时，挤压工具的预热温度应适当高一些，因为工具温度低会造成挤压、扎伤产品表面或划伤产品内表面。铝青铜挤压尾部较长，必须采用剥离挤压。如果锭坯表面质量好，也可以采用全润滑挤压。

而锡青铜和硅青铜在高温下变形抗力高，塑性差。用铜型材挤压机挤压这类合金时，必须严格控制铸锭的加热温度和挤压速度，否则会产生挤压裂纹废品。锡青铜和硅青铜挤压成管时，一般采用空心锭，空心锭的内孔比穿针的大1-5-5个尼。

挤压比和变形程度是铜型材挤压机挤压过程中的两个基本变形参数，可以解释挤压过程中金属的变形量。在挤压过程中，增加变形程度可以细化产品的晶粒，提高其力学性能。

铜型材挤压机的挤压温度范围确定后，随着挤压比的增加，产品流出模孔的温度和速度增加。为了避免挤压产品的表面粗糙度和挤压裂纹，应选择合适的挤压比。根据挤压制品的结构和性能要求，为了获得较高的力学性能，应尽量选择大的挤压比，一般变形程度可达90%以上，挤压比不应小于10-120。