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挤压机的供料部件是什么样的
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挤压机是生产轻合金(铝合金、铜合金、镁合金)管材、棒材、型材的主要设备。它的产生和发展仅仅持续了一个多世纪,却发生了巨大的变化。从几兆牛顿的手动液压机,发展到两百兆牛顿的全自动液压机。挤压机的种类也大大增加。挤压机的产能和数量反映了一个企业的生产技术水平。

挤压机有两种进料部件,卧式和立式,配备有料斗,用于接收和临时储存待挤出的原料,并将其输送至螺杆。为了确保原料的平稳运动,避免“起拱”,在料斗中安装一个混合器或采用一个宽的出料口,这将有助于机构保持不间断和均匀的进料条件。进给机构保持均匀进给非常重要。因为,为了确保挤压机的正常运行,确保挤出物料在均匀条件下的质量,不间断、均匀的进料是挤压机正常运行的必要前提。

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一般来说,螺杆是挤压机的重要组成部分,它不仅决定了挤压机的固化和糊化强度,也决定了成品的质量。不同的螺杆有不同的挤出功能。螺杆的挤出功能取决于螺杆的设计参数。螺杆的各种设计参数。

螺距是两个相邻螺纹轮廓上对应点之间的距离;当螺纹旋转一次时,螺纹在轴向上前进的距离,用螺距的倍数来测量,称为正向螺纹槽的数量,或螺纹头的数量。单螺杆,螺距等于螺距;双螺纹螺杆,螺距等于两倍螺距;有三个螺纹的螺钉的螺距等于螺纹螺距的三倍。多螺纹螺杆可以增加承载能力和粘性流动。螺杆在连续搅拌和输送物料的过程中,螺杆产生机械摩擦和热量,使物料熔化。

螺套。

缠绕在螺杆上的螺套可以做成整体结构,但通常配有夹紧套,可用于蒸汽或过热油的循环加热,也可用于循环水冷却。目的是使挤压机能够准确调节每个工作段的温度。大多数螺套都配有压力传感器、温度传感器和温度控制装置。螺套的内表面通常做成槽形,有的是直线槽,有的是螺旋槽。螺旋槽产生增强的下游流动,而直槽阻挡下游流动。所以直槽会导致流速降低,但其机械剪切作用更大。螺杆与其套筒之间的间隙距离通常保持在很小的程度,以减少泄漏流量。

模头。

在螺套的末端,通常装配有各种形状孔的模板,一般称为模头。模具具有双重功能:将挤出的材料成型为所需的形状;用作增加挤压机熟化区压力的节流阀。确定模孔的几何形状对挤压产品的形状和质量至关重要。已经开发和应用了多种单程成型模具,例如圆柱孔模具、槽孔模具、环形孔模具和双程成型模具。双通成型模具中的进料来自两台挤压机的单程成型出口,可以加工成双色或双味的挤出产品。

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