铝型材挤压机自投产以来，需要承受各种动态载荷。由于工作传动的磨损、熔融材料和分解气体的腐蚀、环境污染和操作方法的错误，设备工作一段时间后，工作性能和效率会发生变化或略有下降。铝型材挤压机的日常维护是指铝型材挤压机正常生产过程中，每个生产班次的操作人员对铝型材挤压机的维护和检查。如给设备加注润滑油、拧紧松动的螺母、擦洗设备上的油污等。为了延长其使用寿命，提高其工作效率，铝型材挤压机的日常维护非常重要，在日常维护过程中需要注意以下几点:

1.经常检查生产原料的质量，不得有沙子、金属粉末等异物进入桶内。

2.每班至少检查一两次所有润滑部位，并添加足够的润滑油。工作时轴承部件的温度不应超过50℃。

3.投料生产前，料筒和成型模具应有不小于的加热恒温时间，投料生产不允许低于原料的塑化温度。

4.螺杆必须低速启动，低速运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐增加。

5.螺杆在机筒内的空转时间不应超过2~3分钟。

6.铝型材挤压机工作时，应经常观察主电机的电流变化。如果发现电动机长期过载工作(允许瞬时过载)，应立即停机查找故障原因，排除故障后继续生产。

7.桶恒温加热后，再次拧紧连接桶和底座的固定螺丝。

8.在安装螺钉和模具之前，清洁所有零件的配合接触面，并在紧固螺栓上涂上二硫化钼或硅油，以便于高温下拆卸零件。拆装零件时，不允许用重锤敲打每个零件的工作面。必要时要垫硬木，用手敲硬木拆卸零件。

9.去除桶、螺丝、模具上的残渣时，只能用竹刀或铜刀刮粘料，不能用钢刀刮粘料，更不能用火烧烤去除螺丝上的残渣。