1.挤压套筒、挤压弹簧、挤压模具和顶压头必须匹配，不得与其他制造商的产品混合。

2.挤压模安装后，检查顶压头与挤压模的对中是否良好:在空载条件下，缓慢伸出活塞，使顶压头进入挤压模的内孔，停机检查对中。

3.切断钢绞线进行挤压时，截面应整齐不歪斜，截面的毛刺或劈尖应磨平。

4.在安装过程中，压缩弹簧应进行自检:在正常情况下，应手动将其折断-其脆性和硬度相对较大。

5.挤压前，应清除钢绞线末端挤压部分表面的污垢，并在挤压模具的内孔表面涂上一层薄薄的退锚剂。同时，应先去除顶压头内孔中残留的弹簧丝，以避免挤压后缠绕在挤压套内的钢绞线长度不足(钢绞线的横截面应至少与挤压套端面齐平，并应外露2~5毫米，否则可能因抓力不足而导致滑移事故)。

6.挤压弹簧预先旋转套入钢绞线中，然后钢绞线和挤压弹簧穿过挤压模具的内孔；其次，挤压套轻轻转动，将钢绞线和挤压弹簧盖住(挤压弹簧应完全包裹在挤压套的两端，外露端允许不超过2mm)。

7.为了便于对中，将挤压机拉直，使其纵向中心线在钢绞线的延长线上，待组件(挤压套、挤压弹簧和钢绞线)扶正靠近顶升头后，打开机器进行顶升。在顶升头随组件行进直至挤压套筒被夹紧在顶升头和挤压模具之间的整个过程中，必须用手握住挤压套筒以保持其与顶升头对齐，同时，将挤压机外的钢绞线拉直以保持其对齐，并施加力以使钢绞线的端部靠近顶升头。挤压过程应该一次完成，中间不要停顿。

8.当挤压套包裹的钢绞线长度不够(内垂度)或挤压力小于280KN时，应取出挤压体，再进行挤压，以避免潜在的滑移事故。

9.在使用过程中，挤压模的内孔表面必须涂上一层薄薄的退锚胶，以保护挤压模的正常使用。正常情况下挤压力为281~342kN。

10.挤压后油压降至0后，立即卸压并返回，以防止挤压模压在机头顶部而损坏挤压机。