铜型材挤压机适用于挤制铜管及铜合金管、棒、排、线材等制品。

机器特点

（1）整机结构选用四柱卧式、油箱上置。具有结构新式、摆放规整、修理便利等特点。

（2）活动横梁选用四点定位、中心可调、合理的工模具规划能大大的下降生产成本。

（3）可设定不同的挤压工艺，选用随动及固定针方法挤制不同孔径的管材。

（4）液压件选用大流量插装阀体系，密封性能好、温升低。

（5）电气件选用PLC产品，牢靠活络。

铜型材挤压机的供料部件，有两种方式，水平型和笔直型，它们都配有一个料斗，用来接纳和暂存待挤压的质料，并将其运送至螺杆。为了确保质料能有畅流的运动和防止发生“结拱”，料斗内配装搅拌机，或许选用广大的出料口，这样，将有助于该组织坚持不间断的均匀供料工况。供料组织坚持均匀供料极为重要。由于，要确保铜型材挤压机具有恰当的功用效果，以及为了确保挤压料质量具有均质的品况，不间断的均匀供料是铜型材挤压机正常作业必不可少的前提条件。

螺杆

一般能够这样讲，螺杆是铜型材挤压机重要的部件，它不只决议铜型材挤压机的熟化和糊化功用强度，并且还决议制品的质量。不同的螺杆，有不同的挤压功用。螺杆的挤压功用，决议于螺杆的规划参数。螺杆的各种规划参数。

螺纹节距，是两个相邻螺纹概括上对应点之间的间隔；螺纹旋转1周，螺纹线在轴向上推动的间隔，以螺纹节距计量的倍数，称为顺向螺槽数，或称为螺纹头数。单头螺纹的螺杆，螺距等于螺纹节距；双头螺纹的螺杆，螺距等于两倍螺纹节距；三头螺纹的螺杆，螺距等于三倍螺纹节距。多头螺纹的螺杆，能增大运送才能和粘性流。在螺杆接连地混合和运送物料的过程中，螺杆发生机械冲突效果和热量，然后物料将发生消融。

螺套

围包在螺杆外面的螺套，可制成全体结构，但一般配装夹套，藉以用作蒸气或过热油的循环加热，或用作循环水冷却，其意图是使铜型材挤压机能准确地调理各作业区段的温度。大多数的螺套，都配装压力传感器和温度传感器，并配装温度操控设备。螺套内外表一般制成凹槽形状，有的是直线型凹槽，有的是螺线型凹槽。螺线型凹槽，发生助推的顺流，而直线型凹槽，则阻止顺流。因此，直线型凹槽会导致较低的流速，但其机械剪切效果则更大。螺杆与其螺套之间的空隙间隔，一般坚持在很小程度，藉以削减渗漏流。

模头

在螺套的终端，一般配装具有各种形状孔眼的模压盘，一般被称之谓模头。模头具有两层功用：将挤压料模压成所要求的形状；用作为阻流器，以增大铜型材挤压机熟化效果区段内的压力。确认模头孔眼的几许形状，关于挤压产品外形及质量有很重要的效果。已开发使用多种孔眼方式的单程模压模头，例如圆筒形孔眼模头，狭槽形孔眼模头，环状形孔眼模头，以及双程模压模头。在双程模压模头内的进料，来自两台铜型材挤压机单程模压的出料口，可加工成具有两层色彩或两层滋味的挤压制品。