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铜型材挤压机的工作系统原理
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随着工业技术的不断进步和经济生活的飞速发展,人们对铜、铝、镁、铅等有色金属及合金的各种建筑型材、工业型材、车辆及航空型材等各种标准及非标型材的需求十分迫切。 为了迅速满足市场需求,无锡市源昌机械制造有限公司等单位近年消化、吸收了国外有关技术而开发、研制、生产的XJ系列铜铝型材挤压机,填补了这方面的一块国内空白。 该系列铜铝型材挤压机的外观如图14-1所示,其主要技术参数参见表14-1。XJ系列铜铝型材挤压机的主要特点:(1)结构采用四柱卧式,全面液压驱动,自动化电气控制。油箱上置,液压电气系统整体发装,排列整齐,安装、维修方便。(2)采用两工位横向换模机构,自动升锭机构,安全快捷。(3)空行程采用快速充液及回油装置,节省能源,工作效率高。(4)液压采用德国REXROTH、美国VICKERS等公司产品或国内符合ISO-9000系列国际认证标准厂家的产品。(5)挤压速度由比例调速油泵作分段设定调速,可适用于不同挤压工艺要求。(6)电气控制动作采用PC机,可靠灵敏。(7)铜棒材压余处理,可采用液压立锯,使制品和压余能轻松分离,降低模具消耗成本。(8)用于铜合金线材的挤压加工,取代老式的边铸加回火轧制工艺,一次性能挤压成Φ8~Φ5的线材,从而大大降低了生产成本,产品大大降低了生产成本,产品质量也得到了相应提高。工作原理为:铜、铝、镁等铸棒坯料由加热炉加热到所需的挤压温度后放入盛锭筒内,然后由工作缸活塞带动挤压杆进行快速推进直至挤压杆杆头部进入模筒,此时预调好的主令开关发出信号,使工作缸由快速转为慢速“工进”,进行挤压加工。 在挤压前,盛锭筒及模具预热。在挤压过程中,盛锭筒由电加热圈预热,温度由控温仪根据所需的挤压要求自动调节,使其保持恒定。每次挤压工进结束后由剪切装置将残料部分与模具剪断分离。该系列挤压机采用行程自动循环,由液压与电气配合实现,并辅以手动调整,以应付意外情况的急停、暂停等功能,所以具备较好的安全性能。

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