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铜型材挤压机日常的维护与保养
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铜型材挤压机在进行运用时,其液压油为主要的工介质,在日常维护中,尤其应该留意,不能因油位过低,随意往油箱加不符合要求的油。油质应定时一般以3~6个月为宜查验,不合格的油应予以替换。




此外,铜型材挤压机的油温应控制在10~65℃之间。油温超出此规模,应考虑设置冷却器、加热器,并完成自动控制;留意油位在规则规模之内;避免灰尘等机械杂质混入油内,过滤器应定时整理;保持挤压机的清洁和周围环境的整齐。






密封是保障铜型材挤压机液压体系正常运行的重要环节。即使是设计杰出的密封,经过较长时间运用之后,也会因磨损等原因使密封件损坏,引起液压体系或元件走漏添加,容积效率和作业压力下降,严重时将使液压体系彻底不能作业。因而,在挤压机的日常维护中,应对密封环节予以特别关注。






对于有相对运动的阀件,密封的难点在于“适度”。过松的密封会形成走漏,而过紧的密封则会导致磨损加重,功率损耗增大。体系效率下降。在日常运用过程中,密封件磨损应及时对密封件进行检查处理,及时处理或替换密封元件。






为了保障有杰出的密封性能,要求密封件有必定的弹性。但因密封件长时间浸在油中,以及密封件原料自身的原因,而使密封件硬度增高,弹性下降,导致走漏添加。与密封件直接接触的零件(如柱塞、活塞杆),长时间运行后,可能出现磨损、研伤等缺点,引起走漏。如不及时处理,将会使密封件严重损坏而不能持续运用。

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