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铝型材挤压工艺
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挤压,一.操作规程:1.采用加温100℃/1小时的梯温形式,将盛锭筒加温至380℃---420℃。2.根据作业计划单,选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃,特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。3.根据作业计划单选定符合计划单的模具,加温至460℃---500℃,保温2---4小时。4.启动挤压机冷却马达——油压马达。5.根据计划单顺序,选定模具专用垫装在模座中,将模座锁定在挤压位置。6.将盛定筒闭锁,将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。7.主缸前进挤压,8.挤压时刚起压速度要慢,中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。9.将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。二.工艺要求。1.铝棒加热上机温度为:A平模:500℃---520℃ B.分流模:480℃---500℃,C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。2.模具加温工艺:A.平模:460℃---480℃ B.分流模:460℃---500℃。3.盛定筒温度:380℃---420℃ 盛锭筒端面温度为280℃---360℃。4.挤压出的料必须表面光滑,纵向压痕无手感,挤压纹细致均匀,无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差,切斜度按国标高精级。5.挤压力:≤200㎏/cm2。6.料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。7.液压油温度≤45℃。8.型材流出速度一般控制在:5米/分钟---30米/分钟。9.模具在炉内的时间:≤8小时   10.每挤压80支棒-100支棒,必须用专用清缸垫清理一次料胆。

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