铝型材挤压机有两种挤压工艺，其中之一便是无润滑挤压，是指在挤压时，既不润滑挤压筒，也不润滑穿孔针。实践证明，通过铝型材挤压机采用无润滑挤压工艺，可以有效地消除润滑挤压时产生的各种擦伤缺陷，获得内表面质量优良的管材。
 

但在铝型材挤压机挤压过程中，铝与穿孔针直接接触，金属在沿穿孔针表面流动过程中会对其产生很大的摩擦拉力，易发生断针事故。这便要求，一方面，穿孔针要有足够的强度；另一方面，应使用较短锭坯以减少摩擦力。

要提高穿孔针的强度，一是选用强度更高的材料；二是增大穿孔针薄弱部位的尺寸；三是改进与针支承的连接配合方式。目前用于制作穿孔针的材料主要是3Cr2W8V和4Cr5MoSiV1；要想增大穿孔针根部螺纹部位的尺寸，必须考虑针支承和空心挤压杆的强度要求。

另外，改进铝型材挤压机穿孔针与针支承的连接配合方式，在一定程度上可以改善穿孔针的受力条件，提高其稳定性，延长使用寿命。减少锭坯的长度可以减小摩擦拉力，但如果锭坯过短，成品率和生产效率都会降低。

在实际生产中，摩擦并非是百害无益的东西，有时可以直接加以利用，有时则设法变害为利，这便是生产中利用外摩擦有效性的问题。在实际生产中，通常也并非摩擦越小越好，对润滑剂的要求则是适当的润滑性与良好的综合性能。通过接触滑移运动的特点，使摩擦应力能促进金属的变形发展。通过这种方法可以减少或消除摩擦力的有害影响。