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铜型材挤压机原理简介
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挤压机的结构原理。通常,一套完整的挤压机系统主要由机械部分、液压部分及电气部分所组成。1、机械部分包括底座、导柱(也叫拉杆)、前横梁板(简称前板)、后横梁板(缸座)、保温座(盛锭筒)、剪刀座、模座、上下导轨板、机械手送锭装置、挤杆座(蝴蝶头)、挤杆等部件。2、液压系统由主缸、副缸(快速边缸)、锁紧缸(前板缸)、模座油缸、柱塞泵(分为变量与定量泵)、叶片泵(分单联泵与多联泵)、阀板、阀(单向阀、溢流阀、换向阀等),油管、油箱及各种液压开关等组成。3、电气部分主要由供电柜、操作台、PLC可编程控制器、交流接触器、显示屏等组成。各主要部分的功能如下:1、机座是所有作用的承受载体,包括底座是一个封闭的承受挤压力的构件;2、主缸是产生挤压力的液压工作缸,为柱塞结构;3、导柱,也叫拉杆,前板和主缸是通过四根导柱用螺母紧固成封闭的受力系统,承受液压机工作时的作用压力,部分中板与主缸蝴蝶板则以四根导柱为导向前后移动。所以张力柱除了受力外,还兼作动梁(蝴蝶板)及挤压筒(保温座)的导轨。4、蝴蝶板是一个用来平衡主柱塞外伸部分重量,并控制挤压轴中心的部分;5、保温座,也叫盛锭筒,是用来装置铝锭坯,是一个承受高压的恒温容器。  挤压原理简介  所谓挤压,是通过对放在容器(挤压筒)中的锭坯一端施压力,使之通过模孔成型的一种压力加工方法。在生产断面较复杂的管材、型材方面,挤压法是可以压力加工方法。因此,铝型材加工采用挤压法实现。  挤压法的实现方式又可分为两种:正挤压和反挤压。正挤压时,金属的流动方式与挤压杆的运动方向相同,其主要特征是锭坯与挤压筒内壁间存在着较大的外摩擦。反挤压时,金属的流动方向与挤压的运动方向相反,其特点是金属与挤压筒内壁间无相对滑动,继而也不存在外摩擦。正挤压和反挤压的不同特点对  挤压过程、产品质量和生产效率都有着极大影响。
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