铝型材挤压机是针对放在挤压筒内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺度的一种塑性加工办法。为了提高铝挤压机的出产质量，首先从首件查验开始。
 

工作人员在模具温度，铝棒温度，盛锭筒温到达工艺温度并稳定时方可上机挤压；备好查验所需的东西，图纸，对照订单对模具出料的尺度，壁厚，角度，外表进行调查和丈量，并把丈量状况及时反映给负责人。

紧接着是铝材挤压机拉伸调直查验，拉伸工等型材温度降下来后及时进行调直，避免料床型材堆积形成擦伤或划伤。并调查调直后型材外观与尺度的改变。对有安装联系的型材要进行实物安装。

对拉伸后的型材进行调查，有无曲折，扭拧现象，对异型材和开口型材要添加抽检的频率；每隔5条铝棒时要锯切料头，调查有无崩模现象。每隔10条铝棒锯切料头对尺度进行复检。

再是进行装框查验完成这一次的铝型材挤压机出料质量的操作。依照订单要求的长度锯切装框，并按大料在下，小料在上，重料在下，轻料在上，厚料在下，薄料在上，长料在下，短料在上的装框方法进行装框，并对装框型材进行检查，有无气泡、夹渣、曲折、扭拧、划伤、碰伤的型材，并把不合格型材挑出整修和作废。

严格监督装框型材的类型、长度是否与订单一致，装框方法是否合理，有无不合格品装框，如有要及时挑出。对模具上机和出产状况做好记载，并把本班的出产状况报告接班人员。