铝型材挤压机从投入生产工作开始，需要承受各种动力载荷，各个零件由于工作传动磨损、受熔料及分解气体的腐蚀、环境的污染及操作方法的失误等影响，工作一段时间后，其设备工作性能及工作效率都要出现变化或略有下降。铝型材挤压机的日常维护保养是指铝型材挤压机正常生产工作中每个生产班次操作工对铝型材挤压机的维护保养检查。如接班后对设备加注润滑油，紧固松动的螺母，擦洗设备上的油污等工作。为了延长其使用寿命、提高其工作效率，铝型材挤压机的日常维护很重要，在其日常维护过程中我们需要注意以下要点：

1、经常检査生产用原料的质量，不允许有砂粒、金属粉末等异物混入料中进入机筒内。

2、每班次至少检查1～2次各润滑部位，加足润滑油，轴承部位工作时温度不应超过50℃。

3、投料生产前，机筒和成型模具要有不少于让的加热恒温时间，不允许在低于原料塑化温度条件下投料生产。

4、螺杆必须在低速状况下启动，只有在低速状况下运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐提高。

5、螺杆在机筒内的空运转时间不允许超过2～3min。

6、铝型材挤压机工作中要经常观察主电动机的电流变化，发现电动机长时间在超负荷状况下工作时（允许瞬间超载），应立即停机，查找故障原因，故障排除后再继续生产。

7、机筒第1次加热恒温后要再把机筒与机座连接固定螺钉拧紧一次。

8、安装螺杆和模具前，要把各零件的配合接触面清洗干净，紧固螺栓要涂一层二硫化钼或硅油，以方便零件在高温状态的拆卸。拆装各零件时不许用重锤敲击各零件工作面，必要时要垫硬木，用手捶敲击硬木拆卸零件。

9、清除机筒、螺杆和模具上残料时，只能用竹质或铜质刀刮铲黏料，不许用钢质刀刮削黏料，更不允许通过用火烧烤方法来清除螺杆上的残料。