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铜型材挤压机对于青铜的挤压工艺

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铜型材挤压机在挤压青铜的时候，虽然铝青铜有较宽的塑性温度区间，热加工性能很好，但是，实际生产中，铝青铜的力学性能与挤压温度有一定关系。如合金挤压温度低时，会出现制品硬度偏高的废品，如挤压温度偏高时，会出现制品的抗拉强度偏低的废品。

铝青铜对工具的粘性较大，所以，要求在铜型材挤压机生产时对挤压模、穿孔针必须进行很好的润滑。挤压大直径管材时，使用的挤压工具预热温度应该适当高一些，工具温度低会造成挤不动、制品表面起刺或制品内表面擦伤等。铝青铜的挤压缩尾较长，必须采用脱皮挤压，如果锭坯表面质童好也可以采取全润滑挤压。

而锡青铜和硅青铜的高温变形抗力较高，塑性较差。铜型材挤压机在挤压这类合金时，必须严格控制锭坯的加热温度和挤压速度，否则会产生挤压裂纹废品。锡青铜和硅青铜挤压管材时，一般使用空心锭坯，空心锭坯的内孔比穿孔针大1-5-5nun。

挤压比和变形程度是铜型材挤压机挤压过程的两个基本变形参数，这两个参数可以说明挤压过程中金属变形量的大小。在挤压时，增加变形程度可以使制品的晶粒细化，提高其力学性能。

铜型材挤压机挤压温度范围确定后，随着挤压比的增大，制品流出模孔的温度与速度均升高，为避免产生挤压制品的表面粗糙化和挤压裂纹，应该选择适当的挤压比。根据挤压制品的组织与性能要求，为获得较高的力学性能，应尽量选择大挤压比进行挤压，一般变形程度可以取90%以上，挤压比不应小于10---120。

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