挤压机在进行操作时整机结构采用四柱卧式、油箱上置。具有结构新型、排列整齐、维修方便等特点。活动横梁采用四点定位、中心可调、合理的工模具设计能大大的降低生产成本。

挤压机在一定程度上可以设定不同的挤压工艺，采用随动及固定针方式挤制不同孔径的管材。液压件采用大流量插装阀系统，密封性能好、温升低。电气件采用PLC产品，可靠灵敏。

现有的挤压机动力控制方式是使用6极或4极的定速交流异步电动机驱动变量柱塞泵和叶片泵。变量柱塞泵根据挤压速度的需要改变油泵的变量机构实现调速功能；叶片泵提供辅助动作需要液压驱动。

挤压机其有如下缺点：

①主机在待机情况下会产生无用功。

②叶片泵在每次挤压循环提供辅助动作时的实际工作时间只有十来秒，其余时间都是通过溢流伐回油，会消耗一定的电能。

③油泵长时间在工作或空转状态使用寿命会缩短。

④主机在待机、电机和油泵在空转时液压油会产生热量。

挤压机的螺纹节距，是两个相邻螺纹轮廓上对应点之间的距离；螺纹旋转1周，螺纹线在轴向上推进的距离，以螺纹节距计量的倍数，称为顺向螺槽数，或称为螺纹头数。单头螺纹的螺杆，螺距等于螺纹节距，双头螺纹的螺杆，螺距等于两倍螺纹节距；三头螺纹的螺杆，螺距等于三倍螺纹节距。多头螺纹的螺杆，能增大运送能力和粘性流。在螺杆连续地混合和运送物料的过程中，螺杆产生机械摩擦作用和热量，从而物料将产生融化。