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铝型材挤压机的结构及淬火工艺处理
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铝型材挤压机在进行使用的过程中是非常适用于铜、锂、锌、铝、镁、铅等金属及其合金的挤压加工,能生产各种建筑型材、工业型材、车辆及航空等型材制品。 铝型材挤压机的特点

1. 主缸体、前梁等主构件采用优质铸钢件

2. 主柱塞为冷硬铸铁,活塞杆表面镀硬铬、精磨,粗糙度小。

3. 张力柱为45#钢铸造处理,并经探伤检验。

4. 剪切机构之油缸使用倒置式,稳固耐用。

5. 换模油缸为直推式,操作维修方便。

6. 锁紧油缸行程可以加长,适宜挤制无缝铝管。

7. 挤压杆、挤压筒特殊淬火工艺处理,有效延长挤压工具寿命。

8. 供锭器油缸外置、平稳可靠。

9. 平导轨结构,活动横梁中心可调,使校准机器挤压中心轻而易举。

铝型材挤压机的工作原理是一种物理形变的原理。利用附属设备如电磁加热炉或者线圈感应加热炉将铝棒加热至450℃左右,然后通过挤压机进行挤压,挤压机原理为挤压筒内装置加热好的铝棒,一端是推进力输出的挤压杆。

铝型材挤压机在液压系统的压力输出下,将铝棒向模具方向推进,铝棒经过高温物理变形从模具口出来后变成相应的铝型材,之后冷却、锯切转制下一步工序。

铝型材挤压机的结构

挤压机主要由三大部分组成:机械部分、液压部分和电气部分。

机械部分由底座、预应力框架式张力柱、前横梁、活动横梁、X型导向的挤压筒座、挤压轴、供锭机构、残料分离剪、滑动模座等组成。液压系统主要由主缸、侧缸、锁紧缸、穿孔缸、大容量轴向柱塞变量泵、电液比伺服阀(或电液比例调节阀)、位置传感器、油管、油箱及各种液压开关组成。

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